брикеты из карбида кремния

Эффективность данного мероприятия складывается из прямой замены карбидом кремния чушкового алюминия и снижения потребления ферросилиция, так как часть кремния из SiC идет на легирование.

В настоящее время при наличии агрегатов печь-ковш, окончательное раскисление также может быть обеспечено SiC путем раскисления шлака в ковше, тем самым полностью отказаться от алюминия.

Практика использования SiC для раскисления стали на ОАО «Северсталь» показала возможность полного отказа от использования чушкового алюминия. При этом алюминий использовался только в виде катанки для обеспечения остаточного алюминия в стали, соответственно с требованиями ГОСТ или ТУ.

Усвоение SiC (угар) колеблется от 70 до 80% в зависимости от окисленности металла и шлака в ковше, от 20 до 30% кремния и углерода переходит в металл в качестве легирующих компонентов, отсюда возможность использования SiC ограничено по нижнему пределу марками стали с содержанием Si < 0,15% и С < 0,12%.

Наиболее целесообразно отдавать карбид кремния непосредственно на струю при выпуске металла из печи (это связано с невысокой плотностью SiC и возможностью хорошего перемешивания в данном периоде).

Предлагаемая технология раскисления основана на высоком сродстве к кислороду карбида кремния, при этом активность комплексного раскислителя (SiC) близка к активности алюминия и на много выше, чем отдельно у кремния и углерода.

Наиболее распространенным является способ предварительного раскисления стали чушковым алюминием. Однако при этом возникают определенные проблемы, связанные с образованием трудноудаляемых неметаллических включений типа AL2O3, а также трудности при разливке металла, в особенности на мелкосортовых МНЛЗ (затягивание стаканчика).

Расход конкретного раскислителя регламентируется особенностями технологии сталеплавильного агрегата, наличием специального оборудования, окисленностью металла и соответственно наличием указанных материалов.

В качестве раскислителей используются чушковый алюминий (первичный, вторичный), ферросилиций, силикокальций.

Используемая в настоящее время технология производства стали, предусматривает при выпуске металла из сталеплавильного агрегата в ковш предварительное раскисление.

Технология раскисления и легирования стали:

В настоящее время окатыши карбида кремния в своем производстве используют ОАО «Северсталь», Магнитогорский металлургический комбинат, Орско-халиловский металлургический комбинат (Уральская сталь).

2. технология подогрева металла за счет сжигания SiC.

1. технология раскисления и легирования стали;

В настоящее время предлагаются две технологии по использованию окатышей карбида кремния в сталеплавильном производстве:

Окатыши карбида кремния для использования в сталеплавильном производстве.

окатыши карбида кремнияТУ 398900—001—13722083--2003

       Брикеты и окатыши карбида кремния

Брикеты и окатыши карбида кремния

Брикеты и окатыши карбида кремния